గాల్వనైజ్ చేయబడింది
జింక్ పూత షీట్ ఉత్పత్తి యొక్క జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది మరియు తుప్పును నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది.ఎక్కువ ఉష్ణ ప్రతిబింబం మరియు ఆకర్షణీయమైన ప్రదర్శనతో, పారిశ్రామిక భవనాలు, గోతులు, బార్న్‌లు, ఇతర అప్లికేషన్‌ల నిర్మాణానికి అనువైనది. వేడిని ప్రతిబింబించేలా దోహదం చేస్తుంది.
గాల్వనైజ్డ్ షీట్
దీర్ఘచతురస్రాకార ముడతలుగల గాల్వనైజ్డ్ షీట్ తుప్పుకు అధిక నిరోధకతతో, పైకప్పులు మరియు పారిశ్రామిక ముఖభాగాల నిర్మాణానికి అనువైనది.సుదీర్ఘ ఉపయోగకరమైన జీవితంతో, ఇది తేమతో కూడిన వాతావరణాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు
గాల్వనైజింగ్ అనేది ఉక్కు తుప్పును నివారించడానికి ఆర్థిక మరియు సమర్థవంతమైన పద్ధతి, మరియు గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ యొక్క మందం సాధారణంగా 0.35 నుండి 3 మిమీ వరకు ఉంటుంది.ఇంగ్లీష్ "గాల్వనైజింగ్" అంటే గాల్వనైజ్డ్ లేయర్ ఎలక్ట్రోకెమికల్‌గా స్టీల్ ప్లేట్‌ను రక్షించగలదు.1742లో, ఫ్రెంచ్ మెలోమన్ (మెలోమిన్) హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ పద్ధతిని విజయవంతంగా అధ్యయనం చేశాడు.1836లో, ఫ్రెంచ్ సోరెల్ (సోరెల్) పారిశ్రామిక ఉత్పత్తికి హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ పద్ధతిని వర్తింపజేసింది.1837లో, HW గ్రాఫోర్డ్ ఫ్లక్స్ పద్ధతి ద్వారా హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ కోసం పేటెంట్‌ను పొందాడు.1935లో, అమెరికన్ సెండ్జిమిర్ (టి. సెండ్జిమిర్) స్ట్రిప్ స్టీల్‌ను నిరంతర హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ కోసం ప్రొటెక్టివ్ గ్యాస్ రిడక్షన్ పద్ధతిని ఉపయోగించాలని ప్రతిపాదించారు, దీనిని సాధారణంగా "సెండ్జిమిర్ పద్ధతి" అని పిలుస్తారు.1937లో, యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో మొదటి సెండ్జిమిర్ నిరంతర హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ లైన్ నిర్మించబడింది.చైనా 1940లలో అన్షాన్‌లో హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ షీట్‌లను ఉత్పత్తి చేయడం ప్రారంభించింది మరియు 1979లో స్ట్రిప్ స్టీల్ కోసం మొదటి నిరంతర హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ లైన్ వుహాన్‌లో నిర్మించబడింది.
హాట్ డిప్
హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ పద్ధతి మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ పద్ధతిలో రెండు రకాలు ఉన్నాయి.హాట్-డిప్ జింక్ పొర యొక్క మందం సాధారణంగా 60 ~ 300g/m2 (సింగిల్ సైడ్) ఉంటుంది, ఇది బలమైన తుప్పు నిరోధకత అవసరమయ్యే భాగాలకు ఉపయోగించబడుతుంది.ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయబడిన జింక్ పొర 10-50g/m2 (సింగిల్ సైడ్), ఇది ఎక్కువగా పెయింట్ చేయబడిన భాగాలు లేదా అధిక తుప్పు నిరోధకత అవసరం లేని పెయింట్ చేయని భాగాలకు ఉపయోగించబడుతుంది.ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ పద్ధతి ప్రకారం హాట్-డిప్ పద్ధతి ఫ్లక్స్ పద్ధతి మరియు రక్షిత వాయువు తగ్గింపు పద్ధతిగా విభజించబడింది.ఫ్లక్స్ పద్ధతి ఏమిటంటే, ఉపరితలంపై ఉన్న ఆక్సైడ్‌లను తొలగించడానికి ఎనియల్డ్ స్టీల్ ప్లేట్‌ను ఊరగాయగా ఉంచడం, ఆపై ZnCl2 మరియు NH4Cl కలిగిన ఫ్లక్స్ ట్యాంక్ గుండా వెళ్లి, ఆపై గాల్వనైజింగ్ కోసం కరిగిన జింక్ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశించడం.స్ట్రిప్ స్టీల్ యొక్క నిరంతర హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ కోసం రక్షిత గ్యాస్ తగ్గింపు పద్ధతి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.స్ట్రిప్ ఉక్కు మొదట జ్వాల-వేడిచేసిన ప్రీహీటింగ్ ఫర్నేస్ గుండా వెళుతుంది, ఉపరితలంపై అవశేష నూనెను కాల్చివేస్తుంది మరియు అదే సమయంలో, ఉపరితలంపై ఐరన్ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ ఏర్పడుతుంది;స్పాంజ్ ఐరన్.స్ట్రిప్ స్టీల్ ఉపరితలం శుద్ధి చేయబడి, సక్రియం చేయబడి, కరిగిన జింక్ కంటే కొంచెం ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబడిన తర్వాత, అది 450-460 ° C వద్ద జింక్ పాట్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు జింక్ పొర యొక్క మందాన్ని నియంత్రించడానికి గాలి కత్తిని ఉపయోగిస్తుంది.చివరగా, తెలుపు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి ఇది క్రోమేట్ ద్రావణంతో నిష్క్రియం చేయబడుతుంది.
ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్
ఉపయోగించిన ప్లేటింగ్ ద్రావణం ప్రకారం, దీనిని ఆల్కలీన్ పద్ధతి మరియు యాసిడ్ పద్ధతిగా విభజించవచ్చు.ఆల్కలీన్ ప్లేటింగ్ సొల్యూషన్ అధిక ధరను కలిగి ఉంది, పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేస్తుంది, తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు పేలవమైన పూత నాణ్యత, కాబట్టి ఇది వాస్తవానికి ఉపయోగించబడదు.యాసిడ్ లేపన ద్రావణం యొక్క ప్రధాన భాగాలు ZnSO4·7H2O, NH4Cl మరియు Al2(SO4)3·18H2O, మొదలైనవి. స్వచ్ఛమైన జింక్‌ను యానోడ్‌గా మరియు స్ట్రిప్ స్టీల్‌తో క్యాథోడ్‌గా, కరెంట్ చర్యలో, జింక్ యానోడ్ ప్లేట్ కరిగిపోతుంది. Zn2+ లోకి ప్లేటింగ్ ద్రావణంలోకి, మరియు Zn2+ కాథోడ్ వద్ద మెటాలిక్ జింక్‌గా తగ్గించబడుతుంది మరియు స్ట్రిప్ స్టీల్ ఉపరితలంపై జమ చేయబడుతుంది.పూత ఫాస్ఫేట్ మరియు క్రోమేట్ యొక్క మిశ్రమ ద్రావణంతో చికిత్స చేయబడుతుంది, ఇది పెయింటెబిలిటీని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఎలక్ట్రో-గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ షీట్ యొక్క ఉపరితలం ప్రకాశవంతంగా మరియు మృదువైనది, ఇది గతంలో ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమలో ప్రధానంగా ఉపయోగించబడింది.ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి విద్యుత్ పరిశ్రమ మరియు ఇతర అంశాలకు విస్తరించబడింది, ఇది ఎలక్ట్రో-గాల్వనైజ్డ్ షీట్ పరిశ్రమ అభివృద్ధిని ప్రోత్సహించింది.1970లలో, సింగిల్-సైడ్ గాల్వనైజ్డ్ షీట్‌లు కూడా అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-10-2022
